对于用干型、表干型以及尺寸大的湿型铸造铸件时，由于起模后的修型和烘干过程中砂型的变型会引起分型面凹凸不平，合箱不严密，又由于为了防止浇注时从分型面处跑火，合箱时需在分型面上放耐火泥条或石棉绳，这样就必然会增加型膛的高度和增加铸件的尺寸，因此，为了保证铸件尺寸符合图样要求，不应忽视利用模样的分型负数，即在模样上减去相应的高度。
模样分型负数的大小和砂箱尺寸、铸件大小有关。一般大件，起模后分型面容易损坏，修型烘干后变形量大，合型时垫的石棉绳等也厚度大些，故分型负数也应增大。此外，还和工厂习惯、垫用材料有关。一般在0. 5～6mm之间。
应该指出：
a）若模样分为两半，且上、下两半是对称的，则分型负数在上、下两半模样上各取一半，否则分型负数应在上半模样上取；
b）多箱造型时，每个分型面都要留分型负数，且以每节砂箱高度为依据；
c）采用水玻璃砂、流态自硬砂、化学自硬砂型铸造时，由于是在硬化后起模，因此分型负数可减小；
d）湿型一般不留分型负数，但砂箱尺寸大于2m时，也留分型负数；
e）处在分型面上的砂芯间隙6不能小于分型负数口。